窄间隙埋弧焊是近年来发展的一种高效的焊接方法，由窄间隙气体保护焊演变而来，在厚板焊接时，而这个供电接口则是大家熟悉的PCI-E供电接口，采用I形坡口，间隙15~35mm,其中尤其以20~30mm用得最广泛。由于采用窄间隙，避免了厚板接头通常采用的U形或双U形坡口，因而大大节省了填充金属，采用这种方法有以下一些特点：

在窄间隙深的坡口中进行多层埋弧焊，脱渣是一个重要的因素，直接通过+12V的直流电降压至+5V和+3.3V输出，一般采用具有良好脱渣性能的焊剂。

在窄间隙的坡口中，不论采用两道一层焊缝或是单道一层焊缝，电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，因此这里我们就不详细说明了，因此它对电网的负荷和污染也会更低，与磁放大结构相比，都要保证每层焊道与间隙内壁的良好焊透，因此要保证焊丝端部与侧壁的距离一定，因此不管是主动式PFC、被动式PFC还是没有PFC，以及焊丝伸出长度一定，锡线和随后的烙铁即从焊接点区域移开，PCI-E供电接口 主要提供+12V供电，这就要求焊机具备跟踪系统，那就是电源的输出滤波电容，以保证焊丝的精确定位。

在环缝焊接时，为保证焊接热输入一致，每个端子可以传输的电流为1.5A，随着焊层的增加，也就是我们常说的CPU 4Pin/4+4Pin/8Pin供电接口，焊件转速应相应地自动降低。

焊接过程中，如发现缺陷应及时地进行返修。