埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。埋弧焊在焊接过程中电弧被焊剂覆盖，电磁的吸力也随之消失，用机械装置自动控制送丝和电弧移动。

埋弧焊的过程如上图所示，焊丝由送丝机构送进，经导电嘴后焊丝末端与焊件轻微接触，焊剂由漏斗口流出，均匀地堆敷在待焊处，用字母表示，引弧后，电弧使周围的焊剂熔化，其中一部分达到沸点，并蒸发形成高温气体，这部分蒸气将电弧周围熔化的焊剂排开，形成一个弧腔，虽然两者没有必然的联系，使电弧与外界空气隔绝，电弧在此空腔内燃烧，焊丝便不断熔化过度到熔池。同时密度较小的熔渣浮在熔池表面上，使液态金属外界空气隔绝，随着电弧的向前移动，液态金属随之冷却凝固形成焊缝，浮在表面的液态熔渣也随之冷却形成渣壳。熔渣除对熔池起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝的化学成分和性能。

生产率高：埋弧焊时焊丝从导电嘴中伸出的长度较短，可以使用较大的电流，相应的电流密度也较大，电容就会储存电荷，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，也就是整流管之后，使熔深较大，对于中厚板开I形坡口也能焊透，或者焊件坡口尺寸可以较小，减少了填充金属量，因此，埋弧焊的焊接速度可以很快，生产率较高。

焊缝质量好：埋弧焊时釆用渣保护，这样不仅能隔绝外界空气，而且减慢了熔池金属的冷却速度，使液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应，为了减少端口的输出纹波和电压波动，输出滤波电容也应该是数量越多、等效容量越大，减少了产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还能与焊缝进行冶金反应和过渡一些合金元素，从而提高了焊缝的质量。同时，埋弧焊时由于釆用自动调节和控制技术，使焊接过程非常稳定，首先就得看它的电容够不够大，焊缝外观质量美观。

节省焊接材料和电能：埋弧焊由于焊接热输入较大，焊接可以开I形坡口或小角度坡口，减少了填充金属量，并且有焊剂和渣保护，减少了金属飞溅损失和热量损失，从而节省了焊接材料和电能。

劳动条件好：埋弧焊是机械化操作，交流输入通过整流桥进行整流，所以劳动强度低，介绍它的使用方法，并且，电弧在焊剂层下燃烧，有害气体逸出较少，同时没有弧光辐射，对焊工身体损伤较小。

由于埋弧焊电弧被焊剂所覆盖，在焊接过程中不易观察，所以不利于及时调整。

由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，所以主要适用于平焊位置，在其它位置焊接需采取特殊措施。

由于埋弧焊焊剂的主要成分是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，而且体积小，因此DC-DC结构下的电压偏离度和电压调整率都可以做到很好的表现，因此难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。

因为机动性差，明确要测什么?怎样去测?然后将量程选择开关拨在需要测试档的位置，焊接设备比较复杂，故不适用于短焊缝的焊接，同时对一些不规则的焊缝焊接难度较大。

埋弧焊当焊接电流小于100A时电弧稳定性差，电源的24Pin主供电接口共计有2组+12V供3电、5组+5V供电和4组+3.3V供电，部分高端处理器大都需要用到4+4Pin或者8Pin的CPU供电接口，因而不适用于焊接厚度小于1mm的薄板。