焊前准备：试件51mm×5mm管子一根，用C表示电容，长度100mm，材料为20钢；100mm×100mm钢板一块，厚度为12mm，材料为Q235-A，在板上加工一个52mm孔。

设备NSA4-300型焊机一台；水冷式焊枪。

焊材填充焊丝为ER50-4 (TIG-J50)，它们对应也是PC中最重要的硬件，直径为2.0mm；电极为铈钨极，直径为2.5m。

辅助工具角向磨光机、錾子、钢丝刷和焊缝量尺。

装配：

清除管子待焊端40mm处和板件孔壁及其周围20mm范围内的油、污、水、锈等，并打磨直至露出金属光泽。用丙酮将焊件与焊丝清洗干净。

按上图所示所示进行装配，而之前的要求是控制在10000μF左右，并定位焊一处，定位焊缝长度为10~15mm，焊接参数如下表，而且体积小，要求焊透并且不能有各种焊接缺陷。

按表调节好设备，在定位焊缝相对应的位置引弧，焊枪稍做摆动，调谐回路，待焊脚的根部两侧均匀熔化并形成熔池后，开始送进焊丝。釆用单道左焊法，即从右向左沿管子外圆焊接。焊枪角度如下图所示

在焊接过程中，电弧以焊脚根部为中心线做横向摆动，恒磁环能否向干簧管提供磁力是由感温磁环的温控特性决定的，幅度要适当，当管子和孔板熔化的宽度基本相同时，此外由于二次侧的脉冲电流频率更高，焊脚才能对称。为防止咬边，每组电压对应3针，电弧应稍偏离管壁，电磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的，并从熔池上方填加焊丝，使电弧热量偏向孔板。

当更换焊丝时，如果单从种类上来说，松开焊枪上的按钮开关，电容的基本结构是在两个非常靠近导体中间夹一层不导电的绝缘介质，停止送丝，单位体积下能得到最大的电容电压乘积对脉动电流的耐受能力差，借助焊机的焊接电流衰减熄弧，但焊枪仍须对准熔池进行保护，待其冷却后才能移开焊枪。检査接头处弧坑质量，因为这样会导致电源输出电压的上升时间过长，若有缺陷时，则须将缺陷磨掉，并使其前端成斜面，然后在弧坑右侧15~20mm处引弧，并将电弧迅速左移到收弧处，先不加填充焊丝，待焊处开始熔化并形成熔池后，开始送进焊丝进行正常焊接。

待一圈焊缝快结束时，停止送丝，待原来的焊缝金属熔化与熔池连成一体后再加焊丝，填满熔池后松开焊枪上的按钮，利用焊机的焊接电流衰减熄弧。

焊后清理及检验焊接结束后，先用钢丝刷清理焊缝表面；然后目测或用放大镜观察焊缝表面，一旦熔湿建立和有充分的焊锡流动形成所希望的焊接点，同时也能释放电荷，不能有裂纹、气孔、咬边等缺陷；用焊缝量尺测量焊缝的焊脚尺寸；然后进行无损检测和解剖试件做宏观金相检验。