桂林电焊工培训学校,浅说埋弧焊工艺:对接接头的双面焊接

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浅说埋弧焊工艺:对接接头的双面焊接

浅说埋弧焊工艺:对接接头的双面焊接
桂林电焊工培训学校浅说埋弧焊工艺:对接接头的双面焊接】

对接接头的双面焊接广泛应用于各种板件或筒体的对接接头。采用这种方法焊接对焊接参数的波动及焊件的装配要求不很敏感,所焊产品质量较高。

在焊剂垫上留间隙开I形坡口的双面焊:如上图所示,焊剂垫的作用是防止焊件烧穿和熔池流失。为了经济而开I形坡口,在装配中预留一定的间隙,来增加焊接时的熔深。在正面焊接时,焊接参数应能保证熔深超过焊件厚度的1/2或2/3,焊件翻身后,可不用焊剂垫直接进行悬空焊接。焊接参数参见下表,在背面焊接时为确保质量还可以先釆用碳弧气刨清根后再进行施焊。

在临时工艺垫板上的焊接:采用该方法焊接时,接头处应留有一定宽度的间隙,以保证细颗粒焊剂能进入并填满,背面用垫板封死,临时垫板常用厚度为3~4mm、宽为30~50mm的薄钢带,也可采用石棉绳或石棉板,如下图所示。焊完正面后,去除背面的临时垫板并清除间隙中的焊剂和焊渣,然后焊背面。

中厚板开坡口的焊接:釆用该方法可以保证焊件焊透,在生产中应用非常广泛。焊件厚度太大时常用多层焊接,焊接时先焊第一面,焊完第一面后翻转焊件,并进行清根,再焊第二面,常用焊接参数见下表。

无间隙或小间隙的无衬垫双面埋弧焊:无间隙无衬垫对焊件边缘加工和装配质量要求较高,焊件边缘须平直,根部间隙小于1mm,间隙太大,易造成烧穿或熔池金属和熔渣从中间流失。为保证焊接时能焊透又不烧穿,在焊正面时,熔深应为焊件厚度的40%~50%,翻身后熔深应达到焊件厚度的60%~70%,而焊接时的熔深一般无法直接测出,焊接5~14mm的焊件时,可以凭经验来估计,如用熔池背面母材金属的颜色(熔池背面母材金属呈红到黄色,焊件板厚越小,颜色应越浅)来表示熔深的程度。

此外当焊接电流较大、电弧电压较低、焊接速度较快时,焊缝背面的加热面积前端呈尖形,如果此时颜色呈淡黄或白亮,则焊件已接近焊穿,应立即减小焊接电流,适当增加电弧电压。若此时颜色深或较暗时,说明焊接速度快,应适当降低焊接速度或适当降低焊接电流。而在焊接电流较大、电弧电压较低、焊接速度较慢时,加热面积前端呈圆形,若颜色浅亮,则应适当增加焊接速度,若颜色为暗色,则适当增加焊接电流。常用的无衬垫双面埋弧焊的焊接参数见下表。


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