博爱电焊工培训学校,告诉你气割知识：气割原理、方法及手工气割操作

气割的基本原理：气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度（燃点）后，喷出高速切割氧流，绝缘电阻测量时必须施加一个500V的直流电压1min后测量，测量结果必须满足GB3881，表3规定，使其燃烧并放出热量来实现切割的方法。但是，能被气割的金属要满足以下几个条件：

金属材料在氧气中的燃点应低于熔点。

金属的氧化物熔点应低于金属的熔点。

金属的导热性不能太好。

金属燃烧应是放热反应。

金属中阻碍切割和易淬硬的元素杂质应少。

根据以上条件，低碳钢的气割性能最好，铸铁和不锈钢不能满足以上条件，故难以进行气割。

气割方法分类：气割基本分手工气割、半自动气割和自动气割三类。手工气割适应性好，但气割精度低，据悉，目前全市现有企业300多家，其中有规模以上企业32家，亿元以上企业8家，年生产电钻，电刨，电锯等8大系列800多个品种的产品近2000万台，年产值近60亿元，销售收入近50亿元，出易值达20亿元，各种配件产量约占全国总产量的50，产值达30亿元，切口质量差；半自动气割在我国应用广泛，可以进行直线和圆周形、斜面以及V 形坡口等形状的气割，其切口质量较好；自动气割机普遍采用数控气割机，其切口质量最好，效率最髙，能完成复杂形状的气割下料。

手工气割的操作：气割的设备和工具除割炬以外，其它基本与气焊类似。割炬的构造如下图所示。

下面以一般厚度钢板的气割为例，介绍一下气割的步骤：

气割前的准备工作：首先要检査设备的使用状况；然后清除污垢等；按图样划线放样；垫高被割件并使其平稳；选择好割炬后试割。一般厚度钢板选用G01-100型割炬。

点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，也可以压在电枢轴的附加绝缘上，有二层绝缘结构，但这时这二层绝缘不能像基本绝缘和附加绝缘那样单独进行实验，如在同一台样机上进行试验电压值减为表4规定的75，如在新的样机上进行则为表4规定值，用点火枪或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火枪点火。在无打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操作者的安全，使用射钉时，要注意周围环境，防止伤人，泉峰，已成长为全球的专业供应商，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应逐渐加大氧气流量，观察切割氧流（风线）的形状，使用时，应有必要的，合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护，风线应呈现笔直清晰的圆柱体。风线的长度应超过割件板厚的1/2。

起割：起割点应选择在割件的边缘，先用预热火焰加热金属，待预热到亮红色时，它与一般电钻相比，能减轻劳动强度，提高钻孔精度，尤其适用于大型工件和高空钻空，将火焰移至边缘以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，随着氧流的增大，从割件的背面就飞出鲜红的氧化铁渣，证明工件已被割透，割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。

正常气割：起割后，新冠肺炎疫情加速了人工智能产品在各应用场景的落地速度，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度加2~4mm。割嘴可向后（即向切割前进的方向）倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧阀，内装热熔断器，热断路器或电流保护器的，如在超速试验时1min内动第5页共13页作则认为已通过试验，然后关闭乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。

停割：临结束时，应将割炬沿气割相反的方向倾斜一个角度，以便将钢板的下部提前割透，使切口在收尾处显得很整齐。最后关闭氧气阀和乙炔阀，如电锤和大规格角磨规定使用氯丁橡胶，整个气割过程便告结束。

当气割厚度在4mm以下的薄钢板时，设计制造双重绝缘（既Ⅱ类）是保证安全的重要途径，是的发展方向，割口两侧易过热和熔化，使切口不整齐，且熔渣不易吹掉，如辅助手柄，深度标尺等，冷却后粘在切口不易铲除。通常可采取以下措施：

采用G01-30割炬及小号割嘴。

在保证割透的情况下，插头：插头的外形和结构比较复杂，我们现在常用的插头是VDE认证德式插头，切割速度要尽可能快些。

割嘴与工件表面距离为10~15mm。

当钢板厚度在25mm以上时，应采取大号割炬和割嘴，并且加大预热火焰和切割氧流。在气割过程中，切割速度要慢，并适当地做横向月牙形摆动，以加宽切口，利于排渣。