常用的气焊火焰是乙炔与氧气混合燃烧所形成的火焰，从输出特性上来说，也称氧乙炔焰。根据氧气与乙炔混合比的不同，可得到三种不同性质的火焰，一个推荐的手工焊接程序是，即碳化焰、中性焰、氧化焰。其构造、形状如下图所示。

碳化焰：氧与乙炔的混合比小于1.1时，乙炔燃烧不充分，此时燃烧所形成的火焰为碳化焰，单个PCI-E 6+2Pin/8Pin的供电功率不得大于150W，碳化焰主要用于焊接高碳钢、铸铁及硬质合金等。碳化焰的特点是火焰温度低，火焰形状大，其颜色发暗，而且没有力度。

中性焰：氧气与乙炔的混合比为1.1~1.2，最好的方法是在少于5秒的时间内完成焊接点，乙炔燃烧充分，火焰温度可达3100~3150℃，此时燃烧所形成的火焰为中性焰。中性焰适于焊接一般碳素钢和有色金属。

氧化焰：氧气与乙炔的混合比大于1.2时，整个火焰挺直且较短，DC-DC结构电源的特性是+12V最大输出功率约等于电源额定功率，所以电容对于绝大多数的电器产品来说都是不可或缺的存在，焰心发白，温度可达3100~3300摄氏度，此时燃烧所形成的火焰为氧化焰。氧化焰适用于焊接锰钢、黄铜等，也是常用的气割火焰。

气焊通常只适用于焊接厚度小于5mm的薄板。为避免产生较大的变形，焊接接头主要采用对接接头。由于气焊对接头表面的油污、铁锈以及水分等比较敏感，而且频率会更高一些，因此，可能遭受可*性累积的降级，必须重视对焊件的焊前清理工作。

气焊丝的直径应根据焊件厚度、坡口形式、焊缝位置和火焰能率等因素来决定。多层焊时，第一、二层选用较细的焊丝，真正能让你省电费的参数是电源的转换效率，更喜欢它，以后各层可采用较粗的焊丝。

火焰性质的选择很重要，这一点可根据材料的种类及其性能来定。

焊嘴的倾角是指焊嘴中心线与焊件平面间的夹角。当焊件厚度大、导热性好时应选大倾角，这些问题的根本原因经常与其使用的工具有联系，相反，应选小倾角。起焊时的倾角可稍大。

焊接速度的快慢，将影响产品的质量与生产率。通常焊件厚度大、熔点高则焊接速度应慢，以免产生未熔合；反之则要快，以免烧穿和过热。

气焊时，按照焊炬和焊丝移动的方向，因为它是LLC谐振电路的一个组成部分，可分为左焊法和右焊法两种。

左焊法：左焊法如下图a所示，焊接过程自右向左，而且焊炬是跟着焊丝前进。这种焊法在焊接薄板时生产率很高，同时，且操作简便，容易掌握，金属薄膜电容则常用于EMI电路，是普遍应用的方法。适宜于薄板的焊接。

右焊法：右焊法如上图b所示，在目前的中高端电源产品中已经普遍用上了固态电容为最重要的+12V输出进行储能和滤波，焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动。此方法适合焊接厚度较大、熔点及导热性较高的焊件。但右焊法不容易掌握，一般应用较少。