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平度流态化速冻机生产出售
关于【资阳冷冻设备厂】：资阳冷冻设备厂是一家集科研、生产、销售速冻柜为一体的企业，工厂技术人才、管理人员齐备，冲压、焊接、机加工设备齐全。公司拥有雄厚的开发、设计、制造能力，所生产的产品主要有：液氮速冻机、小龙虾速冻机、速冻柜、速冻隧道、速冻设备、双螺旋速冻机等。
将装有待冻食品的冻品盘放在速冻机的水平输送链上，冻品盘随输送链进入速冻室内的提升轨道，作步进提升运动，待冻品盘上升至过桥位置时，推盘器将提升轨道上的冻品盘推至下降轨道上，然后冻品盘随下降轨道运行至水平输送链，输送链将冻品盘送出速冻室。当食品随冻品盘在速冻室内实现上述流程时，制冷系统产生的强冷空气在风机及导流板作用下形成一个稳定的水平环状低温气流，与垂直运动的被冻食品进行热交换，被冻食品实现快速降温冻结，完成冻结过程。以上的全部过程都是在速冻机的“大脑”---可编程控制器（PLC）的“指挥下”完成的，而人机交互是由液晶触摸屏实现的。触摸屏的主界面中设有“自动”、“速冻时间调整”、“手动”、“状态”、“化霜”等操作界面。系统开机即进入自动运行状态的界面，工作指令由触摸屏的“启动”、“停止”按钮发出。
增强机械性能强化的效果。冷处理就是将工件淬火冷却至室温后，立即放置在低于室温的环境下停留一定时间，取出置于室温中。轴承钢冷处理常采用流态化速冻机和干冰酒精溶液。精密轴承对尺寸稳定性要求较高;套圈淬火(尤其是分级淬火)后，内部组织仍保留较多的残余奥氏体，这种残余奥氏体是不稳定的组织，在储存和使用轴承过程中，会不断地发生变化，从而改变轴承的精度。为此采用冷处理工艺，它能减少组织中的残余奥氏体，稍微提高零件的硬度。淬火后在室温停留：淬火后，一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理，否则容易开裂，冷至室温后马上冷处理(一般不超过30min)，否则会中止奥氏体向马氏体的转变。冷处理温度：冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf。
流态化速冻机，如果在空气中停留时间过长，便会使其趋于稳定的状态，在冷处理时不易转变为马氏体。在冷处理过程中，由于残余奥氏体的减少，马氏体的增加，因而使工件硬度增加，体积增大，所以冷处理广泛用于高碳钢、高合金工具钢制作的许多工件和渗碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些轴承、渗碳、等。流态化速冻机处理操作并不复杂，它是将淬火至室温的工件及时地放入流态化速冻机中流态化速冻机处理设备内，根据工件质量要求选择冷处理温度，当工件达到冷处理温度时，适当保持1～2h根据具体情况保持时间，即可取出置于空气中。流态化速冻机处理的温度决定于钢的化学成分。中、低碳钢(含碳量低于0.5%～0.6%)进行冷处理意义不大，因为这些钢的M2点温度在0℃以上。
消耗成本是液氮。速冻食品的液氮消耗主要和含水量、有效厚度、初始温度、是否带包装、冷却方式几个因素相关；依据理论计算及多年国内外的经验，速冻1吨产品一般液氮消耗量在0.5-2吨之间，绝大部分裸冻的产品每吨液氮速冻液氮消耗量在1-1.5吨之间。有部分企业会为了让客户上设备而把消耗量故意说低，但是我们希望的是让客户掌握真实的信息来理智决策，而非受误导得出错误的成本模型。我们认为客户选择液氮速冻技术的关键是在于大大提升了客户产品品质带来的溢价及竞争力提升，而少量增加的客户成本可以被前面两项吸收消化掉。
流态化速冻机不但有利于其本身尺寸的稳定性，而且，通过热胀冷缩原理，还可实现轴承的过盈装配。懂行的人都知道，精密轴承对尺寸不乱性要求较高，在轴承加工时，必定会使用到冷处理的手段。轴承加工使用冷处理，可以有效地保证尺寸的稳定性。因为在零件高温加热后，内部还会存在很多不稳定的组织，这些不稳定的组织，在零件的使用和保存，运输过程中，一直在运动，使零件的尺寸和性能，外形发生某些变化。这明显是不符合使用要求的，而利用冷处理，就能够很好地减轻这种不稳定性，提高硬度，，从而保证零件的稳定性。要想使冷处理达到良好的效果，首先要确定它的温度。根据不同的零件使用要求，对机械性能的影响，还有处理方式的不同，温度也要有所不同，不然会影响零件的寿命。
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