ZRDM脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，0万元以内的ZRDM脉冲单机除尘器分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。10万元以内的ZRDM脉冲单机除尘器分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
并且采用水蒸汽进行炉内气体置换便于检修人员进行炉内检修作业，当风口损坏时还需将料面降的更低，才能保证作业的进行，此时，炉内煤气已不满足回收的条件，从高炉炉顶排放，此时的炉气没有经过任何处理，其中含湿烟气（有一定腐蚀性，主要为硫及**）裹挟着大量粉尘（焦粒，烧结矿粒，可能还有锌等易挥发金属等）直接飘向空中。在进行休风操作时在短时间内形成严重污染。需要调低高炉鼓风机的供风量或停止鼓风。同时采用打水的办法或添加湿渣的办法降低炉面温度。plc程控器应选用西门子公司。抗寒智能型复膜扁布袋除尘器采用“传感器自动检测清灰振打”功能的可编程其它电气元件均应选用西门子。数据可调节的滤袋清灰振打装置。电气控制箱应具有防水，防尘和防爆功能，防爆和防护要求符合煤矿exdⅡb防爆等级和ip65防护等级。
临河单机布袋脉冲除尘器耐磨性好_抗拉强度好_源头厂家含尘气体由进风口进入除尘器的灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔，排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
ZRDM脉冲单机除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
1.过滤速度是除尘器选型的关键因素
布袋除尘器根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.布袋除尘器过滤滤料材料
布袋除尘器根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或**美斯［FMS］高温滤料（含**气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚**）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
3.ZRDM脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪
全自动布袋除尘器控制仪分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
高炉均压及休风煤气放散回收技术氮气置换全回收：当自然回收至料罐压力低于25kpa时，开启氮气置换阀，将料罐内煤气吹出，仍经旋风除尘，干法除尘后并入煤气管网，当料罐内气体压力和低压管网净煤气压力相等时，直接打开高炉上原均压阀对空排放。此回收因消耗一定量氮气，会增加成本，但回收率达，且二次排放气体基本为氮气，对大气污染很小，目前为安全有效回收方式。安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度10mm。布袋除尘器配件袋笼：采用镀锌冷拔钢丝，要求平直，光滑，不得手工焊接，严禁带有毛刺（防酸，防腐）。密封性好除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。除尘器滤袋须方便拆装。
临河单机布袋脉冲除尘器耐磨性好_抗拉强度好_源头厂家除尘器风量的设计与选择以确保不影响设备运行，又能达到要求的除尘效果，真正做到实用可靠，不盲目追求风量过大，做到系统运行经济且达标。抛丸机环保除尘设备安装于打砂工房外北侧，并根据设备所需大小，铺设设备基础平台，并进行吊运安装。
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