山东电工培训学校,细谈南部纵横拉条生产厂家

泊头市永嘉机械制造有限公司

南部纵横拉条生产厂家

影响脱硫效率和脱硫液中硫泡沫的生成。为了适应脱硫过程中对温度的要求，必须在脱硫前设置煤气预冷塔，以便把煤气温度降至30℃。当前焦化厂大部分应用的都是直接式预冷塔，这样在煤气中NH3含量相对不足的情况下致使NH3流失严重，难以满足脱硫液中NH3浓度的需求，所以建议煤气预冷塔冷却工艺为间接式冷却为佳。焦炉气中NH3含量一般为4—6g/m3，对于煤气中H2S含量小于5g/m3，以NH3为碱源可满足脱硫反应过程中所需求的氨量，这里面包括蒸氨系统向脱硫液中或煤气中补充的NH3。脱硫液中的NH3含量一般可保持在10—12g/L。如果焦炉气中H2S含量大于5g/m3以上，以NH3为碱源满足不了脱硫反应过程中所需求的NH3量。

焦炉气脱硫主要有两种设置方法，一为前置脱硫，即脱硫在鼓风机加压后脱苯，硫铵前设置，另一种为后置脱硫，即脱硫在脱苯，硫铵后置，还有一种较少见的鼓风机前负压脱硫设置，脱硫前设置煤气预冷塔主要是指前置脱硫，因煤气鼓风机加压后焦炉气温度一般升高至35—40℃，夏天气温高时可升高达45℃以上，温度高可导致脱硫液中的NH3含量下降，一些焦化厂分析脱硫液中的NH3含量只有4—6g/L，结果脱硫效率不足80%。煤气温度高不仅影响溶液中的NH3含量，而且也可使脱硫过程中副反应速度增快，溶液中副反应产物（NH4）2S2O3和NH4CHS的增高，另外还可使煤气中焦油等杂质在电捕焦油器中脱除效率降低，导致煤气中焦油含量高于30mg/m3以上。

利用焦炉烟道气余热负压蒸馏处理焦化废水的成套技术及装置实现了焦炉烟气流股余热的高效直接工艺利用，降低了焦化工序能耗。为焦化工艺过程余热余能分布式高效网化利用提供了重要实践。首次创新开发的由斜孔塔板、内置式分缩器、喷射式真空泵组成的高效负压蒸氨塔实现了蒸氨过程的高效、低耗、低成本、高环境质量保障能力的运行。首次开发的热管焦炉烟气—剩余氨水换热器，实现了低品质热源用焦化工艺生产。使焦化工艺过程能源利用效率大幅提高。这一工艺技术的创新成功使焦化废水处理实现了蒸氨过程蒸汽、煤气等能源介质的零消耗。处理成本降低50%（含蒸氨和生化）、废水量减少25％、提高了处理水水质，为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件。

而是喷入炉内后，与炉膛内空气边混合边燃烧。自扩散式燃烧器的优点是不易回火，调节比大，结构简单，燃烧负荷高，安全性能好；缺点是空气过剩系数大（通常为1.1～1.25），火焰强度低。恒温加热设施（如大部分密闭式工业窑炉），由于炉膛内蓄热温度高，燃烧热负荷波动幅度小，煤气消耗量相对稳定，因此，燃烧器一般选择预混比例式燃烧方法，即煤气和助燃空气在燃烧器内或喷口处已完成比例预混，然后喷入炉内燃烧。预混燃烧器的优点是空气过剩系数小（通常为1.03～1.05），火焰强度高；缺点是易回火，调节比小。它包括：分配器装置(50)，该分配器装置具有至少一个分配腔室，用于环绕所述分配器(50)分配空气煤气混合物，所述燃烧器(10)包括多个火焰口(72)。