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5. 所有数据都是人工统计，准确度不高；
智能电子看板优势：
1 所有数据都是自动采集，实时，准确；
2 设备停机超过2小时或故障自动发信息通知管理人员；
3 定单完成进度在家都可以查询；
4 数据实时统计汇总，自动生成日，周，月，年报表；
5 产品位置，数量全自动统计，无需录入或扫条码；
6 看板按需求定制，符合企业实际情况；
7 可播放视频等培训内容教材；
8 可作工厂内部的通告栏，显示生产报告；
9 可显示公司的作业指导书等文件；实现无纸化；
10 与ERP，MES等系统接口，自动显示工单信息；
针对当前生产车间存在的问题,易智科技公司推出了专门针对生产车间管理
的一整套可视化电子看板系统,利用电子看板系统可对生产车间的信息进行目视
管理,方便相关人员能及时了解整个生产进度、问题出现的情况等等与生产相关
的信息,从而提高整个生产效率.以下是易智电子看板系统的主要功能:
生产数据电子看板，可实时展示生产计划及完成数量，按节拍进行生产，提高生产效率； 查看人员：操作人员
产线工序电子看板，可及时展示产线各工位或各工序的生产信息；查看人员：管理层，作业人员
物料电子看板，可及时展示物料状态信息； 查看人员：仓库管理人员
设备电子看板，可实时显示设备的状态信息。运行的整体效率（OEE）； 查看人员：设备维护主管
质量电子看板，可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据；查看人员：QA 主管
公司级管理看板，可实时显示所有生产计划执行过程相关信息；查看人员：老板
部门级管理看板，可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息；查看人员：车间主管
班组级管理看板，可实时显示班组生产计划的完成情况；查看人员：班组长
生产计划看板，将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。查看人员：生产计划主管
看板应用案例
1、电子看板显示显示工厂内各生产线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知各相关人员即时进行处理
显示每条生产线每道工序的实时产量信息及缺陷信息，当废品率超过警戒值时，则以红色进行报警。
2 全公司整体运行数据看板
设备稼动率，班次产量，停机时间，待机时间，故障时间，调试时间等以百分比和图表的形式来展示。
并把设备按不同状态用不同的颜色来区分，例如故障的设备数量用红色来表示，未运行超过2小时的设备用灰色来表示，未运行
超过4小时的设备用黑色表来表示，运行中的设备用绿色来表示，待机的设备用黄色来表示，关机的设备用紫色来表示。管理人
员能很直观准确的了解整个公司所有设备的运行情况，如发现故障和待机的设备较多时可以进入后台的设备实时状态模块去查看
具体的情况。
3 生产进度&设备状态看板
能及时了解到每一台设备的一运行状况，对应的操作人员，正在生产的订单，和产品名称，计划完成数量，累计完
成数量，当班完成数量，整体完成进度等信息，能直观准确的了解每台设备及定单的生产情况。
4 产量看板&产量达成率看板
在办公室内任意电脑中可以查看到所有来自各生产线的看板汇总信息，并以图形化的方式进行显示，即时掌握车间中的生产状况，
设备状况，物料状况等。计划产量不实际产量比较报告及报表，把实际产量和计划产量进行对比，用柱状图表示，能直观看出完成情况。
5 设备稼动率看板
可以按作业区/机组查询设备的稼动率、在用率、故障率、、空转率，故障率，OEE综合利用率等。管理人员可以通过分析知道设备当前的实际使用效率，针对性的做出改善，从而杜绝盲目的以为机床不够用添置设备造成的浪费
6 看板信息自动生成报表
自动生成报表，所有数据可以自动生成详细 的报表，可以按设备，人员，产品，定单号来生成具体的报表，可以反应出
某台设备的OEE，设备的稼动率， 设备的总的加工时间，设备的调试时间，设备的班次产量，设备的总产量和定单完成情况。
一、生产看板生
产看板是将计划部门的计划安排以他的计划生产知识的形式发布到各个车间，然后员工就可以通知自己的生产任务，同时还能知道产品的生产进度。
二、电子看板
电子看板是将生产看板的生产任务以LED的样式显示出来，能够显示不同的设备生产工位，让工作人员根据电子看板的内容明确加工任务，，从而使得各个生产人员的工作职责更加清晰明了。这样才能避免生产人员制度自己在做什么任务，这样才能真正的实现生产车间的透明化管理。
三、生产异常看板
生产异常看板是当车间生产现场发生异常情况的时候，通过电子看板能够及时发现问题。比如物料的缺料，没有按照计划开工或者完工等，通过电子看板或者PC机屏幕显示出异常勤快，帮助车间管理人员及时的处理，这样才能确保生产设备的稳步运行。
如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。工序内看板的使用方法中重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序。
KND(凯恩帝)全系列；DMG（德马吉）全系列；FAGOR（法格）全系列；MAZAK(扎克)全系列机床等，还支持一些特殊的数控系。1一台服务器可管理256台机床。如果客户以后增加机床，2所有机床连接全部使用无线方式，省去布线和时间久了网线老化损坏的麻烦，简化你的工作，降低您的成本。3自动备份，当机传的文件与服务器重复时，自动备份。方便数控程序管理。4可在现有的PC机上运行,可以利用厂家原有的局域网，这不会造成资源的浪费。5强大的远程请求功能，操作人员在机床控制面板前就可以完成各种操作，包括查看电脑目录中的数控程序、大小、修改时间等，完成程序的发送与接收，进行双向通讯，无需来回跑动。6本软件系统支持全系列的通讯硬件包括RS。
所谓看板管理，是指在生产流程中，前一道工序使用零部件后，将附在零部件箱子上的卡片，也就是订货单或“看板”取下，然后定时将该纸片返送回后一道工序，为下一次订货之用。总的来说，看板方式就是对生产过程中，各工序的生产活动进行信息上的控制管理。通过看板方式，得以将库存减少，甚至接近为零，从而大大降低了成本，实现了较高的生产率。通过看板管理，各工序负责人便能够合理安排同步化的工作。从表面看，拉式制度的主要形式—看板管理，就是借助一张装在透明塑料袋内的卡片，实施信息控制。其实，它是丰田公司企业文化、生产方式、管理模式的缩影。精益生产管理中经常被使用的看板有两种：一是取料看板，一是生产看板。取料看板主要用途是明确写出后道工序应领取的物料的数量、型号、时间等信息。
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