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广东省液压锤施工厂家报价
文章来源： 发布时间：2020-05-29 20:39:09
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施工
预垒水泥土桩简称预制桩，适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土和人工填土等地基处理。作为地基加匿的预制桩可采用边长150～300mm的预制混凝土桩、直径300mm的预应力混凝土管桩、断面尺寸100～300mm的钢管桩和型钢等。混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢靠、尺寸准确。用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间用塑料薄膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开，邻桩与上层桩的混凝土必须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后浇筑，重叠层数一般不宜超过四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。
对于施工来说，钻机钻进一定深度后，放下护筒，一般埋至一到三米深度，根据现场情况，护筒高出地表面30公分为宜。复测、校正桩位与护筒偏差：护筒埋设后，由测量人员和监理人员进行桩位复核。如复测正常，方可正常钻进至设计深度。钢筋笼制作与安放，钢筋笼必须按图纸要求精心加工制作。钢筋笼入孔时应轻慢放入孔中，不得左右转动，严禁高空猛落放下。下放之前钢筋笼表面污垢应清除干净。水下砼灌注：下导管之前，必须二次把孔底清干净，确保孔底沉渣厚度在符合质量要求。对灌注导管进行检查垂直度及密封性。定期对导管进行水封密和压力测试。灌注完成时，应适时拔出护筒，做好孔口防护工作。预制管桩检测及验收，预制管桩工程完工28天，强度达到设计要求后《建筑预制管桩技术规范》（JGJ）进行桩大、小应变压力等检测。
桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35倍主筋直径，且不小于500 mm。桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚；钢筋网格的距离应正确，以防锤击时打碎桩头；同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面轴线与桩纵轴线倾斜不应大于3 mm。
广东华桩基础工程施工队施工，操作预制管桩的注意事项，开钻前要检查钻机是否安装平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，，不足时应予以补充。检查抱闸的松紧程序是否合适。点动电机，检查电机旋转方向。送水器是否灵活。输水胶管是否固定，以防止转动。卡紧钻杆后，要检查下卡盘齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停机检查。开动钻机后应等钻机空转几分钟后方可使用。钻机工必须严格按安全措施进行打钻,并要熟悉钻机的操作程序,加强对钻机的保养和维护。钻机工如对钻机不按时加油,干磨造成弹子，轴承、卡瓦齿轮损坏要照价赔偿，并要承担影响生产的经济责任。打钻时必须将钻机垫平、垫稳。
当预制桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点根据不同桩长设置。吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受震动。桩运输时的强度应达到设计强度标准值的。堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处，保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑起吊方向，以避免转向。 [2]
施工旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位1．0m左右；钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
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