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清洗水垢的具体步骤1) 冲冼:酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。2) 将清洗液倒人清洗设备，然后再注人换热器中。板换换热器清洗剂适用于清洗由有机物及活性生物引起的膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3的0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对膜组件造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。清洗配方六20%的Na2CO7%的Na3PO3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗。
3) 酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4 h，其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2,酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4) 碱洗:酸洗结束后，用NaOH,N a3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5) 水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。6) 记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。彬州板换换热器清洗剂厂家【优质推荐】流速为35~40加仑/分钟（133~151升/分钟），对于6英寸压力容器流速为15~20加仑/分钟（57~76升/分钟），对于4英寸压力容器流速为9~10加仑/分钟（34~38升/分钟）清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的水以备下一步冲洗。用泵将干净、无游离**的水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。在冲洗反渗透系统后，在排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15~30分钟）。05反渗透膜污染特征及处理方法细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低；清洗方法：pH值10，2%三聚磷酸钠溶液。总之，清洗结束后，要对换热器进行压试验，合格后方可使用。
防止板式换热器结垢的措施1) 运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。2) 新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进人换热器。防毒用具、防护用品及清罐东西每次作业使用之后，都必须完全清洗洁净。防毒用具和防护用品运用之前应仔细试验与查看，保证完好有用。阻止在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地址更衣洗澡，换下作业服，用番笕洗净脸和手并刷牙漱口。作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。由于作业影响而使罐内油气浓度跨越容许值时，作业人员应灵敏撤离现场。从头通风，直到油气浓度降到规定值时，方可持续作业。当油罐及其作业场所油气浓度跨越该油品下限的20%时，其35米规划(卧式油罐可缩小50%)内均为火灾和风险场所。进入该场所进行清罐作业时，有必要做到引进该场所的电气设备及其设备。3) 在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，，以防止换热器堵塞。
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