故障原因：在日常使用过程中，CPU风扇坏掉后长时间停转，导致CPU周围温度急剧升高（Intel的CPU质量还不错、没有烧掉算万幸！），CPU供电部分的滤波电容发生漏液（想象一下烤羊肉串吧）（图1）。
事后虽然更换了新的CPU风扇，但机器总是频繁的死机，一小时内会发生数次自动重启，经分析初步认定为CPU供电不稳定所致。大家知道，电容发生电解液泄漏后，轻则出现容量变小、耐温变性能下降，重则出现漏电现象，直接影响稳压电路末端的电源输出质量。
本着DIY精神，决定自己动手更换图中的滤波电容。
准备工具：要换滤波电容，需要有一把电烙铁、若干焊锡膏、焊锡丝。其中电烙铁应选择焊头较细，功率不宜超过20W。
实战践作：从图中2可以看到原电容量为2000uF，耐压为6.3伏特（为什么这么小，因为现在的CPU工作电压只有1.x伏特）。
那么应该选择怎样的替代品呢？选择和原来一样的当然没问题，不过有时候我们并不能买到同样的电容，那就应该按照以下顺序选择了。替代品当然质量要好；然后就是直径尽量与原来的一样，因为每两个电容之间空隙都很小，直径大的电容放不进去；电容参数上选择容量大于等于2000uF，耐压大于等于6.3伏特即可，因为更大的容量可以让供电波形更稳定，而耐压值只要大过原来的产品，就能保证工作稳定。我选择的替代电容容量为3300uF，耐压为6.3伏特，每个8元，体积与原电容相同（图3）。 
剩下来的工作就是去旧迎新了，电容的拆卸工作是比较有难度的，如果你没做过这方面的尝试会困难一些，胆大心细是你成功的基础。
其实你 好能准备一把吸锡的电烙铁，这将避免很多麻烦，后面我们会提到。
把烙铁接通电源，将焊头清理干净，用牙签把需要处理的焊点上均匀的抹上一层焊油，这将有助于热量的传递。先用热好的烙铁加热电容的一个管脚，同时用手在主板的下面捏住电容，待管脚的焊锡完全熔化时，手用力横推电容，使被加热的管脚向着脱离主板的方向移动。同理再反过来处理另一个管脚，几个回合之后，电容就拆下了，说起来有一点复杂，请看图4的示意图吧！
拆掉电容后的主板如图5，但请注意，每一个孔里面都满是焊锡，这将给我们插入新的电容管脚带来麻烦。所以，下面我们要把里面的焊锡搞出来。
上面我们提到吸锡电烙铁，如果你有了它就容易多了，将烙铁对准焊孔加热后，按动按钮，里面的焊锡就乖乖地被吸走了。如果你没有也没关系，我们可以DIY一个“吹锡器”，经实验同样很好用。
下面需要把焊孔清理干净，需要借助一个小工具──圆珠笔外壳。要一边是大孔、一边是小孔的那种。用烙铁加热焊孔，同时用圆珠笔筒对准焊孔，待焊锡充分熔化后，迅速移开烙铁头，同时用嘴含着笔筒用力吹气，熔化的焊锡在气流作用下离开焊孔，此践作时机比较难掌握，一次不行可多次尝试。有条件可用皮****（修表师傅用的除灰的东东）代替圆珠笔筒及“嘴”，具体践作如图6。
新买回来的电容管脚都很长，而且两支管脚一长一短，长肢代表正极，短肢代表负极（如图7），外壳上负极一侧有一排负号也可以辨识。在主板上同样有图标标明电容安装的正负极（如图8）。将管脚剪短后插入到焊孔内，此过程一定要保证新换的电容安装方向与原电容一致，一旦正负极接反，电解电容将发生爆炸，虽然是小规模的，但也够吓人了。
在插入焊孔的管脚上抹上少许焊油，用电烙铁和焊锡将它们牢牢的焊在一起，用纸巾将多余的焊油擦净，大功告成了！
迫不及待的将主板安上后，当机器自检发出“嘀”的一声时，别提心情多激动了，仿佛自己在奥运会上拿了金牌一样。机器很顺利的安装上了XP，非常成功的跑了几遍3D MARK 2001SE的测试，接连玩了几局Delta Force，没有任何不稳定的状况发生。至此只花费了不到10元钱，充分贯彻DIY精神，成功的将主板起死回生！
小编有话说：
这篇文章不但是教会了有一定经验的用户修主板的一个方法，而且对没有实践能力的用户来说，也可以了解到主板维修的秘密，使用户在遇到此类问题时能减少被奸商欺**的情况。
